鋁合金模具容易龜裂的原因分析及其預防措施
/ 2021/7/3 12:13:10
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鋁合金
模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間后會產生龜裂，經過分析認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
(1)模具溫度偏高應力過大
(2)模具模仁material使用8407,skd61
(3)模具熱處理硬度過高
(4)定期保養(yǎng)，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48(材料可選用SKD61或8407)
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業(yè),其作用如下﹕
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕
合金種類鋁合金鋅合金
模具預熱溫度(℃)180~300150~200
3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
需要消除熱應力的生產模次如下﹕
模具類型第一次回火第二次回火第三次回火
鋁合金<2000模次<10000模次<30000模次
鋅合金<10000模次<20000模次<50000模次
三、使模具能達長壽命的20點要訣：
1、高品質模材
2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
3、盡量采用鑲件首頁末頁4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
5、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大
6、粗加工后應去應力回火
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、徹底打磨去除EDM孌質層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應經氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
15、不使用過高的鋁液注射速度
16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
18、當模型面在最高溫度時應關冷卻液
19、不過多的噴脫模劑
20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火
